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维护全自动托盘缠绕机时要掌握的小技巧
发布日期：2019-03-13 浏览次数：905
全自动托盘缠绕机的原理就是将包装物放到托盘上，然后通过膜架，将缠绕薄托盘膜按照预先设定好的阻拉伸或预拉伸裹绕到托盘货物上。根据缠绕机对缠绕膜拉伸方式的不同，托盘缠绕机分为“预拉伸”型和“阻拉伸”两大类型。今天小编向大家介绍下全自动托盘缠绕机的技术优势以及后期的维护技巧。
全自动托盘缠绕机的产品技术
1、转盘自动归位，使缠绕机设备转盘的定位准确程度得到保证。
2、自保开关装置设计：如果设备高度控制开关出现故障时，设备膜座到达高顶点时无法停止，将可能导致设备损坏，这类自保开关设计的使用则避免了这一情况造成的损失。
3、缓慢自动停止设计装置：当设备转盘自行转动过程中，如果转速较快，处于设备上层的物品容易出现掉落的情况。而采用缓慢启动的装置设计，既无需担心货物掉落，也可以对设备进行无段变速的调整。若转速太快，容易使上层的包装物掉落，采用缓慢起动，既无此顾虑同时转速可做无段变速之调整。
4、局部加强包装装置：如果遇到某种物品需要对其进行的加强包装，拉伸膜缠绕机的转盘定位功能在加强物品捆包缠绕方面有良好的作用。
5、光电开关检测装置：的电眼开关可以自动检测需要进行包裹的物品的高度，保证了包装工作的效率与效果。
全自动托盘缠绕机的设备维护：
1、链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。
2、转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。机器在连续使用10~15日后应调整链条张紧。
3、升降、底盘和膜架驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按以下要求使用：
A)采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；浸油深度对蜗杆在蜗轮之上的为蜗杆外径的1/3
B)推荐使用合成蜗杆油200#（40度时运动粘度为320）
C)有油镜的为油镜的1/2，中心距A=63MM建议加400ML
D)运转7-14天后必须更换新油，以后每一年更换一次
E)环境温度应在-40----+40度，低于0度时采用低凝固点的润滑油
F)齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实际情况进行更换。
4、放置货物包装时应尽量平稳，轻搬轻放。以免缠绕机底盘变形或缩短机件寿命。
5、货物不得超过设计包装高度，否则将影响包装效果。
6、货物应放置在全自动托盘缠绕机转盘范围内，如因货物过大超出时应在100MM范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁缠绕机。
7、应关好全自动托盘缠绕机电气柜，定期清洁，检查电气件及电气联接，以保证缠绕机设备正常使用。
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