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水平缠绕机常见的三大故障原因和解决方法来了解下
  • 发布日期:2019-01-09      浏览次数:639
    •   在使用水平缠绕机设备的时候关心的问题就是机器能不能正常的运转,要是我们的机器能够正常运转的话,我们就能够保证正常的生产,因此前提就是保证机器不出现故障问题,无论是什么样的机器设备都不例外,但有时还是会难免遇到问题,下面我们罗列水平缠绕机三种常见故障解决办法。
        一、水平缠绕机减速器过热、响声不正常
        水平缠绕机的减速器发出油烟气味和“吐嚕”的响声。其主要原因是齿轮磨损过度,哨合不好。修理组装不当。轴承损坏或审轴,油量过多或过少,油质不干净等。此外。液力偶合器安装不正,地脚螵栓松动。超负荷也是减速箱响声不正常的原因,应坚持定期检修。经常检查齿轮和轴承磨损情况,可打开减速箱检査孔。用木棒卡住齿轮,使它固定。再转动液力偶合器。如果活动过大,就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动。拧紧螺栓,补充润滑油,要保持油量适当。轴伞齿轮轴承损坏时。可以连同轴承一起更换。史换轴伞齿轮要注意调整好间隙,
        二、水平缠绕机熔断器熔丝(片)熔断
        在一般情况下,即使短时间超过负荷。也不容易熔断熔丝(片)只有压煤过多。负荷过大。且连续强制启动。或启动器、电动机、电缆因严?潮湿漏电或短路时才会熔断熔丝(片>。有时因熔丝(片>选择不当(容量过小)。线头、熔丝(片)的两端蟫栓或夹子松动。启动器内部接触器接触不良,刮灭弧翠或因机械部分刮卡等也常使熔丝(片)熔断。使用时煤要装均匀,不要压煤过多。刮扳输送机停止运转时不要装煤。如果机械部分或电动机发生故障应及时处理,不要强制启动。定期检査启动器,安装合格的熔丝(片)并注意在更换熔丝(片)时,不要拧得过紧或过松,在更换时首先切断电源。在用瓦斯便携仪检杳周围K斯不超过规定值后再打开隔爆启动器。用试电笔验电放电后。再更换合格的备用熔丝(片)。
        三、水平缠绕机刮板输送机不能停止转动
        水平缠绕机该故障的主要原因是磁力启动器中线路接触器被烧结在一起或被灭弧單卡住。也可能是“停止按钮”失效。1、2号接线柱短路或接错:磁力肩动器位置过于向后倾斜,己经超过15°,过分潮湿、接线靠近金属壳或接地等。检査时首先应按停止按钮,将磁力启动器中间手把打到屮间分开位S,拧紧闭锁。打开磁力启动器大盖。用试电笔检验确实无电后,检査衔铁是否灵活,动触点是否刮碰灭弧罩。如果卡住就要把灭弧單安正,并挫平线路接触器触点。三个触点必须同时接触。灭弧單两头锥形螺母一定不可缺少,不可用普通螺母代替。否则灭弧罩容易歪斜卡住接触器触点。若磁力启动器无问题,再检査线路是否断线或接错,当按磁力启动器停止按钮后输送机就停止运转,一松手就启动时,就愍线路短路或接错,应修理短路部分或改正接线。
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